Hoe kan u die hardheid van O - Ring Stationary Seals kontroleer?

As 'n betroubare verskaffer van O - Ring Stationary Seals, verstaan ​​ek die kritieke belang om die toepaslike hardheid van hierdie seëls te verseker. Die hardheid van 'n O - Ring Stationary Seal kan die werkverrigting, duursaamheid en algehele effektiwiteit daarvan in verskillende toepassings aansienlik beïnvloed. In hierdie blog sal ek 'n paar sleutelmetodes en oorwegings deel oor hoe om die hardheid van O - Ring Stationary Seals te kontroleer.

Die betekenis van seëlhardheid verstaan

Voordat u die kontrole -metodes gebruik, is dit noodsaaklik om te verstaan ​​waarom seëlhardheid belangrik is. Die hardheid van 'n O - Ring Stationary Seal bepaal die vermoë om druk te weerstaan, weerstand teen vervorming te weerstaan ​​en 'n behoorlike seël te handhaaf. 'N Te seël wat te sag is, kan onder druk uittrek, wat lei tot lekkasie. Aan die ander kant kan 'n te veel seël wat te hard is, nie goed aan die paringsoppervlaktes voldoen nie, wat ook 'n swak verseëlingprestasie tot gevolg het.

Shore Hardness Scale

Die skaal wat die meeste gebruik word om die hardheid van elastomere materiale, insluitend O -ring stilstaande seëls, te meet, is die skaal van die oewer. Daar is twee hooftipes van die hardheidskale van die oewer: oewer A en oewer D. Shore A word gewoonlik vir sagter elastomere gebruik, terwyl oewer D gebruik word vir harder plastiek en elastomere. Die meeste O - Ring Stationary Seals val binne die oewer 'n skaalreeks.

Metodes om hardheid na te gaan

1. Durometer -toetsing

Die durometer is 'n handtoestel wat spesifiek ontwerp is om die hardheid van elastomere te meet. Dit werk deur 'n spesifieke krag op die oppervlak van die O - Ring Stationary Seal toe te pas en die diepte van die inkeping te meet. Die resultaat word dan op 'n skaal vertoon, gewoonlik die oewer 'n skaal.

Om 'n Durometer -toets uit te voer:

• Berei die seël voor: Sorg dat die O - Ring Stationary Seal skoon en vry van enige kontaminante is. Plaas dit op 'n plat, harde oppervlak.
• Plaas die Durometer: Plaas die durometer liggies op die oppervlak van die seël en sorg dat die inspringer loodreg op die seëloppervlak is.
• Pas druk toe: Druk die durometer stewig teen die seël totdat die drukvoet in volle kontak met die seëloppervlak is. Hou dit 'n paar sekondes op sy plek om die lesing te laat stabiliseer.
• Lees die resultaat: Die hardheidswaarde sal op die Durometer -skaal vertoon word. Teken die lesing op.

Dit is belangrik om daarop te let dat verskeie lesings op verskillende punte op die seël geneem moet word om akkuraatheid te verseker, aangesien die hardheid effens oor die oppervlak kan verskil.

2. Vergelyking met bekende standaarde

'N Ander manier om die hardheid van O - Ring Stationary Seals te kontroleer, is om dit met bekende standaardmonsters van dieselfde materiaal en hardheid te vergelyk. Hierdie metode is nuttig as u nie toegang tot 'n durometer het nie, of as u die hardheid vinnig wil verifieer.

• Verkry standaardmonsters: Hou 'n stel standaard O - Ring Stationary Seals met bekende hardheidswaardes. Dit kan verkry word van betroubare verskaffers of onder beheerde omstandighede in 'n huis vervaardig word.
• Voer 'n visuele en tasbare vergelyking uit: Vergelyk die betrokke seël met die standaardmonsters. U kan die verskil in hardheid ervaar deur die seëls saggies te druk. As die seël wat getoets word, aansienlik sagter of harder voel as die standaardmonster, kan dit 'n hardheidskwessie aandui.

3. Laboratoriumtoetsing

Vir meer akkurate en omvattende hardheidstoetsing, kan laboratoriumtoetsing uitgevoer word. Dit behels die gebruik van gevorderde toetstoerusting en -tegnieke om die hardheid van die O - Ring Stationary Seal te meet.

• Kompressietoetsing: In kompressietoetsing word die seël aan 'n spesifieke hoeveelheid kompressie onderwerp, en word die gevolglike krag gemeet. Die verhouding tussen die kompressie en die krag kan inligting verskaf oor die hardheid van die seël.
• Dinamiese meganiese analise (DMA): DMA meet die viskoelastiese eienskappe van die seëlmateriaal, insluitend die hardheid daarvan. Dit kan gedetailleerde inligting verskaf oor hoe die hardheid van die seël met temperatuur en frekwensie verander.

Faktore wat seëlhardheid beïnvloed

Verskeie faktore kan die hardheid van O - Ring Stationary Seals beïnvloed:

• Materiële samestelling: Verskillende elastomere materiale het verskillende inherente hardheidseienskappe. Byvoorbeeld, nitrilrubber (NBR) seëls kan 'n ander hardheidsreeks hê in vergelyking met die fluorokoolstofrubber (FKM) seëls.
• Temperatuur: Die hardheid van elastomere kan met temperatuur verander. Oor die algemeen word elastomere sagter by hoër temperature en harder by laer temperature.
• Ouderdom en blootstelling: Met verloop van tyd kan blootstelling aan chemikalieë, osoon en ander omgewingsfaktore veroorsaak dat die seëlmateriaal verhard of versag.

Aansoeke en hardheidsvereistes

Die hardheidsvereistes vir O - Ring Stationary Seals wissel afhangende van die toediening. Hier is 'n paar algemene toepassings en hul tipiese hardheidsvereistes:

1. Hidrouliese stelsels

In hidrouliese stelsels word o - ring stilstaande seëls gebruik om vloeistoflek te voorkom. Hierdie seëls benodig gewoonlik 'n hoër hardheid (oewer A 70 - 90) om die hoë druk te weerstaan ​​en ekstrudering te voorkom. Byvoorbeeld, dieJohn Crane BP Stationary Mechanical Sealwat in baie hidrouliese toepassings gebruik word, kan 'n spesifieke hardheidsreeks hê om optimale werkverrigting te verseker.

2. Pneumatiese stelsels

Pneumatiese stelsels werk teen laer druk in vergelyking met hidrouliese stelsels. O - Ring Stationêre seëls in pneumatiese stelsels kan 'n effens laer hardheid hê (oewer A 60 - 80) om beter seëlprestasie teen laer druk te lewer. DieVulcan 8din Stationêre meganiese seëlword dikwels in pneumatiese toepassings gebruik en die hardheid daarvan word noukeurig gekies om aan die vereistes van hierdie stelsels te voldoen.

3. Chemiese verwerking

In chemiese verwerkingstoepassings moet o - ring stilstaande seëls bestand wees teen verskillende chemikalieë. Die hardheid van hierdie seëls kan gekies word op grond van die chemiese verenigbaarheid en die druk- en temperatuurtoestande van die proses. Byvoorbeeld, dieBurgmann G9 Stationêre meganiese seëlgebruik in chemiese verwerkingsaanlegte is ontwerp met 'n hardheid wat beide chemiese weerstand en die regte verseëling verseker.

Konklusie

Dit is 'n belangrike stap om die hardheid van O - Ring Stationary Seals te kontroleer om hul kwaliteit en werkverrigting te verseker. Deur metodes soos durometer -toetsing, vergelyking met bekende standaarde en laboratoriumtoetsing te gebruik, kan u die hardheid van die seëls akkuraat bepaal. As u die faktore verstaan ​​wat die seëlhardheid en die hardheidsvereistes vir verskillende toepassings beïnvloed, sal u die regte seëls vir u behoeftes kies.

As u in die mark is vir hoë -gehalte O - Ring Stationary Seals en benodig verdere hulp om die hardheidsvereistes te verstaan ​​of u spesifieke aansoek wil bespreek, nooi ek u uit om uit te reik na 'n verkrygingsonderhandeling. Ons is daartoe verbind om u die beste seëloplossings aan te pas wat aangepas is vir u vereistes.

Verwysings

• ASTM D2240 - Standaardtoetsmetode vir rubber -eienskap - Durometer -hardheid.
• Elastomer Technology Handbook, onder redaksie van William Andrew.
• Verseëlingstegnologie vir ingenieurs, deur AW Lebeck.