اقدامات کنترل کیفیت برای مهر و موم های حلقه چیست؟

به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از مهر و موم های حلقه ای ، اطمینان از بالاترین کیفیت محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. مهر و موم های حلقه ای اجزای مهم مورد استفاده در طیف گسترده ای از صنایع ، از خودرو تا هوافضا هستند و عملکرد آنها به طور مستقیم بر کارآیی و ایمنی تجهیزات نصب شده تأثیر می گذارد. در این وبلاگ ، من به اقدامات کنترل کیفیت که ما پیاده سازی می کنیم برای تضمین قابلیت اطمینان مهر و موم های حلقه ای ما می پردازم.

بازرسی مواد اولیه

کیفیت مهر و موم های حلقه با مواد اولیه شروع می شود. ما ترکیبات لاستیکی خام خود را از تأمین کنندگان معتبر که به استانداردهای با کیفیت دقیق پایبند هستند ، منبع می دهیم. قبل از پذیرش هر دسته از مواد اولیه ، ما یک سری بازرسی را انجام می دهیم.

در مرحله اول ، ما خصوصیات بدنی ترکیبات لاستیکی را بررسی می کنیم. این شامل آزمایش سختی است که با استفاده از دورومتر اندازه گیری می شود. سختی یک مهر و موم حلقه ای بسیار مهم است زیرا بر عملکرد آب بندی آن تأثیر می گذارد. اگر لاستیک خیلی سخت باشد ، ممکن است به خوبی با سطوح جفت گیری مطابقت نداشته باشد و منجر به نشت شود. برعکس ، اگر خیلی نرم باشد ، ممکن است مستعد اکستروژن و آسیب باشد.

ما همچنین ترکیب شیمیایی لاستیک را بررسی می کنیم. برنامه های مختلف به مقاومت های شیمیایی متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال ، مهر و موم های حلقه ای مورد استفاده در صنعت شیمیایی باید در برابر انواع مواد خورنده مقاوم باشند. ما از تکنیک های تحلیلی پیشرفته مانند فوریه - طیف سنجی مادون قرمز تبدیل (FTIR) برای شناسایی گروه های عملکردی شیمیایی موجود در لاستیک و اطمینان از آن که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، استفاده می کنیم.

کنترل فرآیند تولید

هنگامی که مواد اولیه از بازرسی عبور می کنند ، وارد فرآیند تولید می شوند. ما یک فرآیند تولید خوب و کاملاً کنترل شده برای مهر و موم های حلقه ای خود داریم.

اختلاط

ترکیبات لاستیکی در یک محیط دقیقاً کنترل شده مخلوط می شوند. فرآیند اختلاط بسیار مهم است زیرا همگن بودن لاستیک را تعیین می کند. ما از میکسرهای با کیفیت بالا استفاده می کنیم که می تواند پراکندگی یکنواخت مواد افزودنی ، پرکننده ها و مواد پخت در سراسر لاستیک را تضمین کند. در حین مخلوط کردن ، ما دما ، زمان و سرعت میکسر را کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که ترکیب لاستیکی از خواص مورد نظر برخوردار است.

قالب ریزی

پس از مخلوط کردن ، ترکیب لاستیکی به شکل مهر و موم های حلقه ای شکل می گیرد. ما از تکنیک های پیشرفته قالب گیری مانند قالب گیری فشرده سازی ، قالب تزریق و قالب گیری انتقال استفاده می کنیم. هر فرآیند قالب گیری مزایای خاص خود را دارد و بر اساس الزامات خاص مهر و موم حلقه O - انتخاب می شود.

در حین قالب گیری ، ما از نزدیک پارامترهای قالب گیری ، از جمله دما ، فشار و زمان پخت را کنترل می کنیم. این پارامترها تأثیر قابل توجهی در خصوصیات نهایی مهر و موم های حلقه ای دارند. به عنوان مثال ، اگر دمای پخت بیش از حد زیاد باشد یا زمان پخت بیش از حد طولانی باشد ، ممکن است لاستیک تمام شود ، و در نتیجه باعث کاهش انعطاف پذیری و افزایش شستشو می شود. از طرف دیگر ، تحت عنوان - پخت می تواند منجر به خاصیت مکانیکی ضعیف و عملکرد آب بندی کافی شود.

پس از درمان قالب بندی

پس از قالب گیری ، مهر و موم های حلقه ای تحت درمان با قالب گیری مانند حذف فلاش و ولکان سازی ثانویه قرار می گیرند. حذف فلش فرآیند از بین بردن لاستیک اضافی است که در اطراف لبه های حلقه O در حین قالب گیری شکل می گیرد. این کار با دقت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد مهر و موم حلقه در تحمل مشخص شده است.

ولکان سازی ثانویه برای بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مهر و موم های حلقه ای انجام می شود. این کمک می کند تا فرآیند پخت و پز را تکمیل کرده و چگالی اتصال به لاستیک را تقویت کند و در نتیجه قدرت مکانیکی بهتر ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر گرما ایجاد شود.

در - بازرسی فرآیند

در طول فرآیند تولید ، ما بازرسی های فرآیند را در مراحل مختلف انجام می دهیم. این به ما کمک می کند تا هرگونه مسائل مربوط به کیفیت بالقوه را در اوایل تشخیص و اصلاح کنیم و خطر تولید محصولات معیوب را کاهش دهیم.

ما از هر دو روش بازرسی دستی و خودکار استفاده می کنیم. بازرسی دستی شامل بازرسی بصری از مهر و موم های حلقه ای برای نقص سطح مانند ترک ، حباب و سطوح ناهموار است. بازرسان باتجربه ما آموزش دیده اند تا حتی کوچکترین نقص هایی را که ممکن است بر عملکرد مهر و موم های حلقه ای تأثیر بگذارد ، شناسایی کنند.

روشهای بازرسی خودکار شامل بازرسی ابعادی با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) و سیستم های بازرسی نوری است. CMM ها می توانند ابعاد مهر و موم های حلقه ای ، از جمله قطر داخلی ، قطر بیرونی و قطر مقطعی را به طور دقیق اندازه گیری کنند. سیستم های بازرسی نوری از دوربین ها و الگوریتم های پردازش - پردازش برای تشخیص نقص سطح و اندازه گیری زبری سطح مهر و موم های حلقه O استفاده می کنند.

آزمایش محصول نهایی

پس از تولید مهر و موم های حلقه ای و عبور از بازرسی های فرآیند ، آنها تحت یک سری تست های محصول نهایی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها مطابق با استانداردهای مورد نیاز است.

تست نشت

آزمایش نشت یکی از مهمترین آزمایشات برای مهر و موم های حلقه ای است. ما بسته به کاربرد و الزامات مشتری ، از روشهای مختلفی برای آزمایش نشت استفاده می کنیم. یک روش متداول ، تست فشار - پوسیدگی است. در این تست ، مهر و موم O- حلقه در یک تست تست نصب شده و فشار خاصی اعمال می شود. سپس فشار در طی یک دوره زمانی کنترل می شود. اگر افت فشار قابل توجهی وجود داشته باشد ، نشان می دهد که مهر و موم حلقه در حال نشت است.

روش دیگر تست نشت هلیوم است که حساس تر است و می تواند نشت بسیار کمی را تشخیص دهد. هلیوم به عنوان گاز ردیاب استفاده می شود زیرا به راحتی می تواند به شکاف های کوچک نفوذ کند. فیکسچر تست در یک محفظه خلاء قرار می گیرد و هلیوم در یک طرف مهر و موم حلقه O معرفی می شود. از طیف سنج جرمی برای تشخیص حضور هلیوم در طرف دیگر مهر و موم استفاده می شود.

آزمایش مجموعه فشرده سازی

مجموعه فشرده سازی اندازه گیری توانایی یک مهر و موم حلقه ای برای بازیابی شکل اصلی خود پس از فشرده سازی است. یک مجموعه فشرده سازی بالا نشان می دهد که مهر و موم حلقه O ممکن است نتواند با گذشت زمان یک مهر و موم مناسب را حفظ کند. ما آزمایش مجموعه فشرده سازی را با فشرده سازی مهر و موم حلقه به درصد خاصی از ضخامت اصلی آن انجام می دهیم و آن را در یک دمای خاص برای یک دوره مشخص نگه می داریم. پس از آزمایش ، مهر و موم O- حلقه مجاز به بازیابی است و مجموعه فشرده سازی باقیمانده اندازه گیری می شود.

آزمایش مقاومت شیمیایی

همانطور که قبلاً ذکر شد ، مهر و موم های حلقه ای در بسیاری از برنامه ها باید مقاومت شیمیایی خوبی داشته باشند. ما آزمایش مقاومت شیمیایی را با غوطه ور کردن مهر و موم های حلقه ای در مواد شیمیایی مختلف برای مدت معینی انجام می دهیم. پس از غوطه وری ، تغییرات در خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مهر و موم های حلقه ای مانند سختی ، حجم و مقاومت کششی را اندازه گیری می کنیم. این به ما کمک می کند تا سازگاری مهر و موم های حلقه ای را با مواد شیمیایی مختلف ارزیابی کنیم.

مقایسه با سایر محصولات آب بندی

در بازار انواع دیگری از محصولات آب بندی مانند وجود داردمهر و موم مکانیکی ثابت Vulcan 12dinبامهر و موم مکانیکی ثابت جان کرین BDوتمهر و موم مکانیکی جان کرین Wmبشر در حالی که این مهر و موم های مکانیکی مزایای خاص خود را در برنامه های خاص دارند ، مهر و موم های حلقه ای چندین مزیت منحصر به فرد را ارائه می دهند.

مهر و موم های حلقه ای از نظر طراحی نسبتاً ساده و نصب آن آسان است. آنها می توانند در طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی ، از جمله درجه حرارت بالا و پایین ، فشارها و محیط های شیمیایی ، یک مهر و موم قابل اعتماد را فراهم کنند. علاوه بر این ، مهر و موم های حلقه ای در مقایسه با برخی از مهر و موم های مکانیکی هزینه دارند و آنها را به یک انتخاب محبوب برای بسیاری از صنایع تبدیل می کند.

پایان

در پایان ، ما به عنوان یک تأمین کننده مهر و موم حلقه ای ، ما متعهد هستیم که از طریق اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، محصولات با کیفیت بالا را ارائه دهیم. از بازرسی مواد اولیه تا آزمایش محصول نهایی ، هر مرحله از فرآیند تولید با دقت کنترل و کنترل می شود. هدف ما این است که اطمینان حاصل کنیم که مهر و موم های حلقه ای ما بالاترین استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان را برآورده می کنند و می توانند نیازهای متنوع مشتریان را برآورده سازند.

اگر برای برنامه خود به مهر و موم های حلقه ای با کیفیت بالا نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما اطمینان داریم که محصولات و خدمات ما از انتظارات شما فراتر خواهد رفت.

منابع

1. ASTM International. روش های تست استاندارد برای خاصیت لاستیکی - مجموعه فشرده سازی. ASTM D395.
2. ISO لاستیک ، ولکان یا ترموپلاستیک - تعیین مجموعه فشرده سازی. ISO 815.
3. جعبه ابزار مهندسی. O - مهر و موم حلقه - مواد و خواص.